Luxusba zárva

A világjárvány miatt szerte Európában, az Egyesült Királyságban, valamint az USA-ban hatalmas növekedés érzékelhető az építhető kültéri emelt falú úszómedencék, valamint a pezsgőfürdős kádak iránt.  Kihasználva a viszonylagosan melegnek mondható 2020-as nyári napokat, illetve most a téli estéket, ezen kerti berendezések sok család számára némi luxust nyújthatnak a kényszerű bezártság ideje alatt is, ha már úgy adódott, hogy a pandémia következtében a szokásosnál több időt töltünk otthon.

Noha az ezirányú keresletnövekedés leginkább az Egyesült Államokban számottevő, a gyártók és a viszonteladók nehéz helyzetbe kerültek az egész világon. Rendkívül nehéz ugyanis lépést tartaniuk a megnövekedett kereslettel. A 2020-as évben gyakorlatilag teljesen megteltek rendelésekkel és rengeteg megbízás teljesítése minden bizonnyal a következő évre át fog tolódni. Amennyiben további COVID hullámok jönnek, és újabb szigorításokra kerül sor; úgy arra lehet számítani, hogy a bezártság alatt egyre több ember szeretné majd kiélvezni az otthoni medencék által kínált luxust; emiatt pedig rengeteg új megrendeléssel kell számolni.

 

A Ceramicx segít abban, hogy a vevői igényeket ki lehessen elégíteni

A pezsgőfürdőkhöz szükséges anyagok gyártási ideje kritikus ponttá vált már a termékek elkészítési folyamatain belül is. A jelen helyzetben kialakult keresletrobbanás jelentős nehézségek elé állítja a gyártókat, akiknek fő aggodalma az, hogy hogyan feleljenek meg az ügyfelek által elvárt sebességnek – a megrendelők ugyanis egyre gyorsabb átfutási időket igényelnek.

A Ceramicx egy amerikai székhelyű gyártóval készül közös projektbe fogni. Az amerikai gyártó azért fordult a Ceramicx-hoz, mert arra van szükségük, hogy berendezéseik hőkezelő részének anyagfűtési hatékonysága javuljon, azaz az időarányos produktivitást kívánják fokozni. A fenti gyártó tehát ahelyett, hogy azt a drága megoldást választotta volna, hogy teljesen új berendezést hoz létre, úgy döntött, hogy inkább azon keresztül próbál meg költségeket megtakarítani, hogy jobban fókuszál a megfelelő anyagfűtésre. Ennek következtében pedig ezután lehetősége nyílik mind a folyamattal, mind a munkaerővel kapcsolatos költségek csökkentésére is.  Már a világjárványt megelőző időkben is foglalkozott a Ceramicx az adott témakörrel. 2017-ben egy, az amerikaihoz hasonló kanadai gyártó abból a célból vette fel az amerikai képviselettel a kapcsolatot, hogy segítsenek neki megépíteni berendezésének fűtési szekcióját.  A pezsgőfürdős kád fő egységének formázását végrehajtó berendezés kialakítása során arra kérték őket, hogy a hőmegmunkálást a vákuumformázó berendezés egy adott releváns szakaszán végezzék el.

Ezen megrendelés óta – különösképpen az elmúlt pár hónap során – számos újabb olyan irányú megkeresést kaptak a szóban forgó cégtől, valamint más vállalatoktól is, melyek keretében arra kérték őket, hogy segítsenek a vákuumformázó kemencével történő fűtési megoldások iránti megnövekedett keresletet kielégíteni.

 

A Ceramicx által kínált megoldás

A Ceramicx infravörössel működő vákuumformázó kemencéi, melyek képesek különböző vastagságú hőre lágyuló műanyagokat alakítani, megfelelő energiát szolgáltatnak anyagfűtéséhez, mely révén rugalmas és formázható anyagállag érhető el. A Ceramicx-os fűtéssel foglalkozó mérnökök képesek arra, hogy vákuumos kemencéiket igénynek megfelelően személyre szabják, konfigurálják és a kemencét pontosan az Önök által meghatározott kritériumok mentén el is készítsék. Ennek következtében lehetősége nyílik a termelékenység és teljesítmény javítására is egyaránt.

Amennyiben Ceramicx-os, ipari standard infravörös fűtőelemeket használ; egy személyre szabott vákuumos kemence mindenkor képes Önnek azt a sebességet, hatékonyságot, illetve infravörös hőt szolgáltatni, amely mindenképpen szükséges ahhoz, hogy pontosan kontroll alatt tudja tartani a különböző anyagok – ideértve a speciálisan pezsgőfürdőnél alkalmazott műanyagokat- fűtéséhez nélkülözhetetlen hőmérsékletet.

 

A vákuumképző kemencék főbb jellemvonásai

Miközben a kemencék teljes mértékben az Ön által megadott paramétereknek megfelelően személyre szabhatók, addig adott az, hogy minden vákuumos kemence felső és alsó fűtőpaneljeit masszív rozsdamentes acélkeretre szerelik fel.

Legyen akár szó különálló tárgyról vagy kerüljön akár már egy meglévő berendezésbe beépítésre, egy rendelésre készített vákuumformáló rendszer mindig lehetőséget kínál arra, hogy mind a karbantartási, mind a működési költségeket alacsony szinten lehessen tartani.

 

Bízzon a Ceramicx vákuumos kemencéiben

A Ceramicx-nál házon belül rendelkeznek azzal a képességgel, hogy személyre szabott ipari infravörös vákuumformázó kemencéket tudnak építeni, illetve ezen kívül szinte bármilyen tervezésű, kivitelezésű és specifikációjú fűtési megoldással is tudnak szolgálni.

Igényei alapján segítünk kiválasztani, hogy mely infravörös fűtési megoldásra lenne szükség.

További tájékoztatásért kérjük, keressen fel minket! Küldjön üzenetet műszaki csapatunknak az alábbi címre: info@szinimpex.hu vagy vegye fel a kapcsolatot az alábbi telefonszámon: +36-30-627-2127.

Rövidhullámú infravörös sugárzó előmelegítéshez és szárításhoz

Konzisztens előmelegítési folyamat

Az évek során a QS népszerűvé vált az autóiparban, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban, a vegyiparban, és a gépiparban szerzett tapasztalataik által. Ugyanakkor a háztartási termékek gyártása terén végzett munkájuk kulcsfontosságú a sikerhez, ami a globális piaci jelenléthez segítette hozzá a céget.

A QS az alkatrészgyártás részeként a konzisztens és a gyors melegítési eljárásokra támaszkodik. A cég egy másik olasz cégnek köszönhetően figyelt fel a Ceramicxra: nekik szállítottak az igényeiknek megfelelő fűtési megoldásokat sztenderd és egyedi elemekkel a gyorsaság és a hatékonyság növelésének érdekében.

Az elmúlt évben a QS a Ceramicx segítségét kérte rövidhullámú egyedi kialakítású előmelegítő, és számos szárító berendezéshez.

Egy nagyobb, egyedi melegítőrendszer

A QS-nek szüksége volt egy nagyobb, egyedi kialakítású előmelegítő rendszerre a műanyag részlegen. Mint a szektor vezető vállalata, a QS Group tapasztalt mérnökei pontosan tudták, mire van szükségük. A technikai leírások és a rajzok alapján a kemencének magasabb konzisztenciát kellene elérni mind a felfűtési időben, mind pedig a két különböző anyag hőmérsékletének elérésében.

Ismerve a Ceramicx infravörös technológiájának képességeit, a QS választása az egyedi rövidhullámú kvarc halogén csőre esett, ami a két panelen 180°-ban arany bevonattal van ellátva. Az egyedi alumíniumozott acél reflektorokkal a sugárzás hatékonysága eléri a maximumot.

A Ceramicx mérnökei kidolgozták a kemence rajzait, a teljes gyártási ütemezéssel, majd a tesztelést követően, minden készen állt a QS Group végleges jóváhagyására.

Panelek száma 2 (fölső és alsó)
Teljesítmény 91kW / panel
Elemek rövidhullámú QHS / 3500W / 400v / 870/800mm / 180°-ban aranyozott
Elem végződések FCB
Keret rozsdamentes acél
Külső váz alumínium
Elektromos csatlkaozás 3 x 3m hosszú flexibilis fémvezeték
Súly 120kg

Sztenderd és egyedi elemek

A Cearmicx nem csak a sztenderd infravörös elemeket szállítja rendszeresen a QS-nek, de már több előmelegítő kemencében is segítettek. A Cearmicx továbbra is beszállít egyedi és sztenderd termékekből is a hatékony szárítás és keményítés érdekében.

A kvarc halogén fűtőcsövekkel felszerelt, rövidhullámú, gyors infravörös szerelvények biztosítják a QS számára a precíz hőmennyiséget a bitumen-alapú zajcsillapítók kikeményítéséhez a mosogatógép gyártásánál. Ehhez egyedi variációkat kínáltak a FAST IR 305 és FAST IR 500 termékekhez.

Termékeik sokoldalú felhasználása mutatja, hogy a QS és más vásárlók is tudják, hogy a Ceramicx termékeinek felhasználása mennyire rugalmas. A Ceramicx örömmel dolgozik együtt a QS Group-pal és más gépgyártó ügyfelekkel az infravörös fűtési technológia fejlesztésében.

Hőformázó berendezés fejlesztése épületszigetelés előállításához

Az Xtratherm széles választékkal látja el az építőipart, és a minőség és a hatékonyság jegyében döntöttek a Ceramicx mellett, hogy egy megbízhatóbb hatékonyabb, egyedi tervezésű berendezést készítsenek.

Hőformázó eljárás

Az Xtratherm 1986 óta vezető cég mind a szigetelőanyagok fejlesztésében és gyártásában. Termékeikkel segítik az építőipart, hogy jobb szigetelésű, és energiahatékonyabb épületek épülhessenek. Így lettek az egyik elsődleges beszállítója a padlók, falak, és tetők különböző szigetelőanyagainak.

A helyszíni gyártás kulcsfontosságú folyamata a hőformázás, hogy egyes termékek előformázottak legyenek. A speciális üreges falú szigetelőblokkok úgy lettek tervezve, hogy beépítéskor ne csússzanak el, egy másik speciális blokk arra lett tervezve, hogy kiszorítsa a nedvességet, de mindnek védenie kell szél és eső ellen.

Ezen termékek gyártása során az Xtratherm nagymértékben támaszkodik a helyben történő hőformázáshoz. Így jutottak el végül a Ceramicx-hoz azzal a megkereséssel, hogy készítsenek nekik egy egyedi berendezést, ami kiválthatja a régit.

Ceramicx a hatékonyság és a megbízhatóság jegyében

A Ceramicx már korábban is szállított az Xtrathermnek infravörös fűtőbetéteket, így a partnerség már megvolt. Az Xtratherm tapasztalt csapatával együttdolgozva egyszerű volt felvázolni a fő problémákat az akkori rendszerükben, és azok alapján olyan tervrajzokat és leírásokat készíteni, amik alapul szolgálhatnak az új hőformázó rendszerhez.

További kutatások és fejlesztések után a végleges tervek jóváhagyásra kerültek. Az ügyfél igényeit tökéletesen sikerült feltérképeznie és kiviteleznie a Ceramicx csapatának: minőségi, és hatékony berendezést építettek.

A Ceramicx infravörös technológiája nem volt idegen a megrendelőnek. Az Xratherm által választott 132 db SFEH, 22×6-os elrendezésben kulcsfontosságú volt az új kivitelhez. A felmelegedési idő rövidebb, az SFEH elemek energiahatékonyabbak, és diffúzan sugároznak. Hogy ezt a sugárzást növeljék, alumínium reflektorokat használtak, amikkel hatékonyabb a melegítés.

Össz teljesítmény 52.8kW
Méretek 3,330mm x 900mm
Elem típusa SFEH 400W / 230V fekete x 132 (22 x 6-os blokk)
Keret SS304
Reflektorok Ceramicx alumínium borítású plattírozott acél reflektorok
Hátsó fal Perforált alumínium 4 darabból (1.5 mm vastag)
Elektromos csatlakozás 10m flexibilis fémvezeték és plusz 500mm vezeték

Az új, igényekhez alakított hőformázó rendszer biztosítja a szükséges minőséget, megbízhatóságot és hatékonyságot, megőrizve a szükséges gyártási kapacitást és az állíthatóságot, ahogyan azt a megrendelő kérte. Az új berendezéssel csökkent a karbantartási munkálatok száma és az állásidő is, így a gyártás folyamatos, és még növekedett is.

Előmelegítő és fő melegítő mű gyeptégla előállításához

A Ceramicx azonban olyan egyedi hőformázó berendezések tervezésében és kivitelezésében is tud segíteni, amik elősegítik a sporteszközök, gépek gyártási folyamatát az egész szabadidős iparágban.

Lehet szó egyedülálló fűtési rendszerektől vagy már meglévő berendezésekhez integrálható kemencékről, a Ceramicx készen áll arra, hogy felmérje a lehetőségeket, és azokhoz mérten ajánljon egyedi megoldásokat.

 

 

 

 

Az alábbi megoldás mű gyeptégla előállítására született, amit a sportpályákon használnak az Egyesült Államokban. Két fűtési rendszer került kialakításra: előmelegítő rendszer és fő melegítő rendszer, amely a futószalag fölött helyezkedik el.

Fő melegítő rendszer

A kemence kerete rozsdamentes acél, perforált alumínium hátul
Elem típusa SFEH 600W 480V × 192 (ebből 4 db K-típusú hőérzékelővel)
Vezérlő zónák 4
Összteljesítmény 115.2kW
A kemence mérete 6096mm (240″) × 610mm (24″)
Elemtömb 192 fűtőbetét- 4 × 48 sor
Elektromos csatlakozás 3000m (10′) flexibilis fémvezeték gyorscsatlakozóval

 

Előmelegítő rendszer

A kemence kerete rozsdamentes acél, perforált alumínium hátul
Elem típusa SFEH 600W 480V × 16 (ebből 4 db K-típusú hőérzékelővel)
Vezérlő zónák 4
Összteljesítmény 9.6kW
A kemence mérete 610mm (24″) × 610mm (24″)
Elemtömb 16 fűtőbetét- 4 × 4 sor
Elektromos csatlakozás 6100m (20′) flexibilis fémvezeték gyorscsatlakozóval

 

42 kW-os íves kemence

A Ceramicx egy amerikai megrendelőnek tervezett és épített egy 42 kW-os, hosszú hullámhosszú infravörös technológiás alagutat, mely két szakaszra van bontva. A kemence olyan íves kialakítást kapott, amivel biztosítani tudja a melegítendő anyagnak az optimális és egységes melegítést. Mint általában, a kemence és a futószalag váza is rozsdamentes acélból készült. A kezelői felületen szabályozható a futószalag sebessége és a kemence teljesítménye is.

 

Kemence típusa: Futószalagos Kemence
Összteljesítmény: 42.5 kW
Áramellátás: 3 x 480V + N + PE
Maximális áram /fázis: 100A
Maximális működési hőmérséklet: nincs hozzárendelt adat
Felső elem típusa: hosszú hullámhosszú HTE kerámia
Alsó elem típusa: nincs hozzárendelt adat
Össz fűtőteljesítmény: 42 kW
Vezérlő csatornák: 24
Vezérlő típusa: 24 zónás zártkörű vezérlés – visszajelzés  beépített K-típusú hőelemmel
Vezérlő: Allen Bradley Compactlogix
Vezérlőfelület: Allen Bradley HMI
Teljesítmény szabályzás: Hetronik HC 500 Vezérlő
Visszacsatolás: beépített K-típusú hőérzékelő
A lemezhőmérsékletének nyomonkövetése: nincs hozzárendelt adat
Levegőhőmérséklet nyomonkövetése: nincs hozzárendelt adat
Felnyitás: manuális
Footprint dimenziója: 6.6m x 0.8m
Kemence hossza (bejárattól kimenetig): 2.2m
Engedélyeztetés: CE

Üvegformázó kemence

Az elképzelés egy olyan kemence volt, amivel a kutatás-fejlesztés is lehetséges, mivel a melegítendő anyag egy speciális üveg, amit a melegítést követően hajlítani kell. Így a jövőben akár komplexebb formákat is kialakíthatóak lesznek.

Mint ahogy a megrendelőnek, úgy a Ceramicx-nak is teljesen új terület volt ez. A szükséges hőmérséklet 900°C volt, nagyon kicsi toleranciával, mert csak így volt elérhető a kívánt eredmény. 9 fűtési modult és 2 bemeneti modult alakítottak ki a Ceramicx tervezői. Ezek a modulok egymás mellé, sorban lettek elhelyezve annak érdekében, hogy a kellő hőmérsékletet biztosítani tudják.

Minden egyes fűtőegység speciális kialakítású gyors, közepes hullámú wolframszálas fűtőbetétekkel van szerelve, így egy modul 11 kW teljesítménnyel képes hőt leadni. A célforma eléréséhez az anyag keresztül megy a modulokon, és a végén megkapja a kívánt görbét.

A Ceramicx a kemencét az adott helyszínen telítette, és speciális szigetelőanyagokat használt annak érdekében, hogy megteremtsék az ideális környezetet az üvegtermékek tolerancia értékének megfelelően.

Kemence kerete:

Rozsdamentes acél

Fűtőberendezés Típusa:

Kvarc volfrám csövek 1000W 240V

A 11 modul teljes hossza:

4.947m

Hőtermelése:

11kW per modul

Miután a kemence kész lett, a megrendelő meglátogatta a Ceramicx gyárát, hogy elvégezhessék a gyári átvételi vizsgálatokat. Ezt követően már indulhatott is a munka.

Kárpit lemez hőformázása

Egy brit stratégiai autóipari beszállító cég azzal kapcsolatosan kereste fel a Ceramicx-ot, hogy hőformázó berendezés fejlesztésében kérjen segítséget. Termelékenységhez kapcsolódó ügyekről volt szó. Pontosabban hőállandóságra vonatkozó olyan megoldást kerestek, mely révén lehetőség nyílhat a termékek megfelelő konzisztenciájának és sorozatgyártásának biztosítására. A minőség és a termelési eredmény minden gyártást végző létesítmény számára két kiemelt alappillért jelent, melyből az következik, hogy ha lehetőség nyílik ezen tényezők fejlesztésére, úgy abból a gyártóegység költséghatékonyság, valamint munkahelyi légkör (általános hangulat) vonatkozásában is jelentősen profitálhat.

A Ceramicx-nak az infravörös technológia alkalmazásával olyan rendszert sikerült fejlesztenie és személyre szabnia, mely révén a rendszerben a folyamatba bevont anyagok, a hőfok, a teljesítmény, valamint az időtényezők is optimalizálásra kerültek.

A Ceramicx egy felső és alsó infravörös fűtőrendszert tervezett és épített meg, mely kivitelezéséhez HTE hosszú hullámhosszal rendelkező kerámia infravörös sugárzót használt.

A megbízó összesen 18 kontrolzónát határozott meg és minden fűtőrendszer pereme HTE 300W-os kerámiából készült.  Mindez annak érdekében történt, hogy a széleken előforduló veszteségeket minimalizálni lehessen. A fűtőkemencerendszer fő jellemvonásai a következők:

Kemence kerete: Rozsdamentes Acél Box Szekció
Reflektorok: Speciális Alumínium Acél
Felső elem típusa: Hosszú hullámhosszal bíró kerámia infra HTE
Alsó elem típusa: Hosszú hullámhosszal bíró kerámia infra HTE
Maximális működési hőmérséklet: 250°C (Elem hőfoka)
Vezérlő: Siemens S7 1500
Vezérlő típusa: 36 zónás zárt hurkú szabályozás T/C k visszajelzéssel
Vezérlés visszacsatolása: Kerámia infrasugárzóba beépített K típusú hőelem
Lap hőmérsékletének nyomon követesé: Pirométer
Teljes fűtőteljesítmény: 124kW
Kemence mérete: 2.08m x 1.80m

 

A feladat egy az autó belső terében található kárpit hőformázása volt – jelen esetben egy csomagtartóba. Fekete színű műanyag lemezre helyezett, fekete színű kárpit robotikusan egy futószalagra kerül felhelyezésre, majd ezt követően innen a fűtött zónába kerül.

Az infravörös fűtőrendszerrel meghatározott időn keresztül fűtik az alkatrész alsó és felső részét. Ezután a felmelegített lemez a formázószerszámba kerül továbbításra, ahol lassú préseléssel elnyeri a kívánt formát. A komponens ezt követően a forma belsejében lehűl,ezt követően körbevágják, majd kiveszik a formázószerszámból.

A folyamat végén az elért eredménnyel rendkívül elégedett volt az ügyfél. Lenyűgözte egyfelől, hogy a kerámia infravörös sugárzók milyen gyorsan elérték a kívánt hőmérsékletet, másrészről, hogy milyen könnyedén sikerült az infravörös fűtőberendezéseknek a beállított fűtési hőfokot megtalálni, illetve azt stabilan tartani.

A Ceramicx azóta már másik projekten dolgozik együtt ugyanezzel a vállalattal, és egy további infravörös berendezést is leszállított már ennek a cégnek.

 

K 2019 in review

They had an enjoyable week hosting many visitors to the stand from all over the world. Of course, they no doubt missed our presence it seems we were replaced!

This is what Friedr Freek had to say:

“Although we have greatly missed our friends from Ireland, K-show has been a big success. We had more contacts than ever before and among them are many companies which are looking for solutions for specific heat tasks. Furthermore, a new blanket order from our well-established customer Otto Hofstetter AG has been sealed with a handshake and celebrated on our stand together with “Friedrich Otto”, a hotrunner for PET preforms made by Otto Hofstetter AG and equipped with energy efficient nozzle heaters from Friedrich Freek GmbH”

We are happy we could share our stand with “Friedrich Otto” in Düsseldorf for eight days. He was rather quiet but very attractive company.”

If anybody missed their chance to visit the Friedr Freek stand during K, please visit their website https://freek.de/ or email them mail@freek.de with any queries you may have.

Bejelentkezés

Signup

Register